る製造ラインの近代化生産セルの中核において
ステーションからステーションへ、製品を正確で再現性があり制御された方法で移動させます。
作業は閉じたルートセルを中心に動的に誘導され、生産プロセス全体を通じて部品の経路を制御します。
機器の設置面積の削減
DTSシステムは、線形プロセスを一つの連続した閉ループへと合理化します。
オープンセンター構造により、設備をトラックシステムの内側と外側の両方に設置することが可能になります。
生産効率の向上
高強度スチールで補強されたタイミングベルトまたはスクロール駆動装置によって駆動されます。
高速運転と高加速により、機器の生産性が向上します。
処理中の精密で再現性のある位置決め
ロックオプションにより、キャリッジを回路の周囲で±0.05mm以内の再現可能な位置に調整することが可能です。
次に、製品は加工中厳密に所定の位置に保持され、一貫した品質の生産を実現します。
高強度、低摩擦ガイダンス
Hepcoの高強度で耐久性に優れたVガイド技術により、滑らかで低摩擦な線形モーションを実現します。
しっかりと固定されたキャリッジは、外部からの力によるたわみに耐え、生産工程全体を通じてコンポーネントをガイドします。
柔軟でカスタマイズ可能
DTSシステムは、ご要望に正確に沿って構築されます。
標準として、楕円形、正方形、長方形の形状が設計可能で、システムは任意の方向に動作します。
セルフクリーニング
HepcoのVガイドシステムは、異物を排出する独自のワイピング作用により、過酷な環境下での使用に最適です。
走行中にベアリングから汚れが排出され、Vガイドがきれいに拭き取られるので、汚染環境における理想的なソリューションになります。
連続自動潤滑
自動潤滑システムにより、潤滑剤は直接、トラックシステムの接触面に供給されます。
再潤滑のために停止する必要がないため、長時間の運転が可能となり、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
プロセスライン - 駆動トラックシステムを中核にすべき理由
多くの現代のプロセスラインは、従来のものと比べて直線的ではありません。駆動トラックシステムが次世代のプロセスラインに非常に適している理由を、デイビッドが説明します。
Hepco DTSトラックシステム；自動生産セルの中核
自動生産セルは、現代の急速に進化する生産環境において、企業がより高い生産性と低い間接費を追求する中で、今や製造の基盤となる要素となっております。
最新のスマートフォンやノートパソコンに対する高い需要に応えるため、電子機器産業における生産を驚異的なスピードで進める必要があります。そのうえ、再現性と一貫した高品質を実現するに足る十分な精密さと正確さを保つ必要があります。
DTSシステムは、現代の自動化プロセスの中核をなすものであり、正確で再現性があり、ステーションからステーションへの製品移動を制御します。
- 2種類のトラックサイズ（25mmと44mm）
- 水平位置または垂直位置での操作が可能で、設計の柔軟性を提供
- 既存のシステムに統合可能
- キー付き入力シャフトにより、モーターオプションや代替駆動ソリューションの取り付けが可能
高速と高精度を要求される高荷重用に設計された DTS+ は、すぐに取り付けられるトラックおよび位置決めシステムで、最新の自動化プロセスに理想的です。
- 転送システムまたは位置決めシステムとして、多機能機器に容易に組み込みが可能
- 豊富なシステムサイズと無制限の長さ
- 楕円形または長方形の形状
- 耐腐食性バージョンあり
DTS2は、滑らかな動作を必要とする高速インデックス動作および迅速なインデックス動作向けの、すぐに取り付け可能なスクロール駆動式トラックシステムです。
- 2種類のレールサイズ（25mmおよび44mm）
- キャリッジ長さ、数、および位置決めについて柔軟に対応（ただし、最低限の技術的要件を満たすことが条件となります）
- 柔軟な駆動位置決め
- ステンレススチール製でご利用いただけます。すべてのレール、ベアリング、ばね、およびファスナーはステンレススチール製
DTSコンベアシステムは、特殊な用途において高負荷能力を提供します。
- 高負荷対応の高精度コンベア
- 平行度のずれに対する補償
- 設置時間を短縮し、走行品質を向上
- 柔軟な駆動位置決め
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